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龙门加工中心维修要点


15-01-2016

数控龙门加工中心维修
数控龙门加工中心维修
1、08报警修复 查机床维修手册知,08报警为主轴定位故障。根据维修手册的要求,打开电源电器柜,在交流主轴控制器线路板上,找到了7个发光二极管(6绿1红)。这7个二极管从左到右分别表示:定向指令:低速档:磁道峰值检测:减速指令:精定位:定位完成(以上为绿灯):试验方式。 
观测这几个二极管的情况如下:1管亮,3、5管闪烁。表明定位指令已经发出:磁道峰值和定位信号已经检测到。但系统不能完全定位,主轴仍在低速运行,故3、5管不断闪烁。
从上述情况分析,怀疑是主轴箱上的放大器有问题。打开主轴防护罩,检测放大器时,发现主轴上的刀具夹紧油缸软管盘绕在主轴上,判定为该软管盘绕致使主轴定位偏移而不能准确定位,造成08报警。重新安装调整后,又将主轴控制器中的RV11(定位点偏移)进行了重新调节,故障排除,报警消失。
刀库来回摆动不能定位的修复 经查手册分析认定为接近开关SQ51、SQ52位置不准和U02脉冲编码器数据不一致,造成寻找刀号后刀具来回摆动不能定位。其排除方法为:将刀库停在某一位置,精确调整SQ51、SQ52接近开关位置,同时根据PC地址调整刀号,其PC地址50.5、50.1、50.2组成的8421码为刀号的十位数,50.3、49.0、49.1、47.0组成的8421码为刀号的个位数。依照当前刀库刀号的实际位置,精确调整U02脉冲编码器,使以上两组数据为当前相应刀号,重新启动后,故障排除。
2、机械部分的修复
主轴部件修复 因该机为二手设备,没有任何零件图和装配图,考虑到主轴零部件较多,我们把拆下的零件按顺序编号,然后再逐件进行清洗、检测。通过检测我们发现了一个重大问题,即:主轴前端轴承轴径Ø120mm处为圆锥体,而该设备上的轴承却为内孔是圆柱面的4482924轴承。决定把该轴承改为4382924轴承,并把其它轴承更换为相同规格、相同精度的新轴承。安装完毕后,发现主轴径跳降为0.08mm,主轴端跳降为0.06mm。重新调整轴承间隙后,主轴径跳降为0.016mm,端跳降为0.014mm,符合要求。
3、X轴向精修 首先拆去工作台两端的防尘罩及附属设备,利用X轴电动机将工作台移到电动机一侧,露出另一端的轴承座,然后将所有的固定零件拆下。并且,将固定滚珠丝杠副螺母的所有固定零件也拆下。开动X轴进给,利用手摇脉冲发生器缓慢地将滚珠丝杠螺母退出。而后,拆下电动机和减速箱后盖,就能把滚珠丝杠拆下。经检测,滚珠丝杠副为英制标准,公称直径55mm,螺距5/8英寸,外循环、垫片预紧结构。
4、在拆下的滚珠螺母滚道内部,发现有大量的薄片状铁屑,怀疑为滚珠表面剥落所致。经检测发现滚珠的直径差值最大为0.08mm,最大直径为9.903mm,比理论值9.875mm大0.028mm,最小值为9.825mm。判断为原来滚珠精度低,导致滚珠受力不均所致。把所有的零部件清洗干净后,换上直径不一致误差为0.001mm的高精度滚珠,经检测滚珠丝杠副间隙为0.023mm:通过计算决定把原来的调整垫片加厚0.08mm,重新装配后滚珠丝杠副间隙达到技术要求。
安装调试完毕后,检测结果如下:在300mm长度上,重复定位精度为0.05mm,导程精度为0.023mm,符合产品加工精度要求。